Hvordan lage et gjør-det-selv skjærebrett?

Et skjærebrett er et kjøkkenverktøy som brukes til ulike typer matforedling. Den lar deg kutte, kutte og male mat manuelt.

Hovedtrekket deres er tilstedeværelsen av en flat, jevn overflate, på grunn av hvilken den kan brukes med større effektivitet.

Materialene som skjærebrettene er laget av er plast eller ulike typer tre. Tremodeller anses som de mest akseptable for daglig bruk. Dette skyldes det faktum at skjæreverktøyet under drift utøver en mekanisk effekt på brettet, noe som fører til mikroskopisk skade. Som et resultat av disse skadene blir overflaten ødelagt, og små partikler av materialet den er laget av faller på produktene.

Skjæreplan skiller seg fra hverandre i form, navn på materiale og formål.

Formen på brettet kan påvirke hvordan den brukes. For eksempel kan overflaten på en av sidene være ferdig med et dekorativt mønster eller mønster, noe som gjør det umulig å bruke denne siden.

Det treaktige materialet som brukes til å lage et skjærebrett kan variere avhengig av tiltenkt bruk. På grunn av dets egenskaper ved produksjon av brett, er det foretrukne valget gitt til det. Det er tresorter som utmerker seg ved høye parametere for styrke og motstand mot destruktive belastninger. Blant de mest populære tretypene som brukes i dette tilfellet er:

• eik;
• bøk;
• nøtt;
• aske;
• lønnetre.

Skjæreplan laget av tre er delt inn i to typer: vanlig og slutt. Deres hovedforskjell fra hverandre er plasseringen av trefiberen i forhold til skjæreoverflaten og posisjonen til skjæreverktøyet. I det første tilfellet er fiberen plassert horisontalt, parallelt med overflaten den er installert på. I det andre tilfellet er fiberretningen vertikal.

Et brett av denne typen har en rekke funksjoner som gir det spesifikke fordeler som bestemmer bruksområdet. Siden fiberen er vertikal, er dens posisjon i forhold til skjæreverktøybladet vinkelrett.

Dette faktum bestemmer tilstedeværelsen av økt styrke. Dette skyldes det faktum at endedelen av trefiberen er mye sterkere enn dens langsgående del. Så når du sager tremateriale, er det mye lettere å sage arbeidsstykket på tvers av fiberen enn langs det.

Ved å bruke denne funksjonen lager håndverkere holdbare skjærebrett. Disse kjøkkenvarene er etterspurt i matmiljøer med høyt volum som restauranter og kantiner.

Tidtestede teknologier brukes i produksjonen av endeplater for å oppnå ønsket effekt. Det er kjent at et flatt kutt av et tre, hvis fiber er rettet vinkelrett på overflaten som det er lagt på, kan være ekstremt skjørt. For å kompensere for denne ulempen er skjærebrettet laget av komponenter limt sammen, hvis fiber har en annen retning i forhold til hverandre. For å feste komponentene til hverandre, er det nødvendig å velge et lim hvis egenskaper kan sikre riktig tilkobling av arbeidsstykkene. Styrken på skjøtene mellom arbeidsstykkene må være tilstrekkelig for å opprettholde platens integritet under belastning.

Siden et skjærebrett er en husholdningsartikkel som kommer i kontakt med mat, bør du kun bruke spesiallim. Emballasjen må angi tillatelse til bruk for liming av materialer som vil være i direkte kontakt med mat. Dette vil forhindre at skadelige limpartikler kommer inn i menneskekroppen, som vil konsumere mat tilberedt på dette brettet.

Endeplaten er produsert etter følgende prinsipp.

• Plankearbeidsstykket sages til langsgående stenger. Tverrsnittet deres, avhengig av behovet og tykkelsen på det fremtidige brettet, kan være firkantet eller rektangulært.
• De oppnådde blokkemnene roteres rundt sin akse med en kvart omdreining for å skifte retningen til trefiberen. Etter det henger de sammen.
• Etter tørking blir brettet oppnådd som et resultat av forrige manipulasjon kuttet med et tverrsnitt i påfølgende stenger, som etter å ha dreid en fjerdedel rundt aksen limes igjen.
• På det siste stadiet utføres prosedyren for å slipe overflaten av brettet, designet for å gi den en arbeidstilstand og presentasjon.

For å lage et skjærebrett med egne hender, for eksempel fra bjørk, er det nødvendig å forberede de tilsvarende tegningene og et solid brett fra dette treet.Dens bredde bør være tilstrekkelig til å gi et optimalt arbeidsrom for det fremtidige styret. Alle handlinger kan deles inn i spesifikke trinn.

1. Styret skal gjennom en innledende forberedelsesprosedyre. Innenfor rammen utføres fjerning av utstikkende knuter, sidebark, bearbeiding med et fly.
2. Etter det kan du begynne å sage med en sirkelsag, som ripegjerdet er forhåndsinnstilt på. Tilstedeværelsen av dette stoppet er obligatorisk, siden det bidrar til å utføre ripsaging så jevnt som mulig og gir en sikkerhetsfaktor for bruk av maskinen. Avstanden mellom stopperen og skjærebladet på sirkelsagen skal samsvare med bredden på blokkene som arbeidsstykket åpnes på. Dette tar hensyn til feilen som skapes av tykkelsen på selve sagbladet.
3. Etter å ha saget arbeidsstykket til blokkkomponenter, limes de sammen. På dette stadiet er sliping av stengene ikke tillatt, da dette kan føre til brudd på korrespondansen av deres form med hensyn til hverandre.
4. I prosessen med å sammenføye stengene, må de klemmes ved hjelp av flere klemmer, noe som vil sikre påliteligheten til liming. Etter tjuefire timer utføres neste trinn med saging av arbeidsstykket.
5. Saging utføres i en retning vinkelrett på linjene i limfugen. Videre limes de resulterende komposittstengene sammen i henhold til prinsippet om parallell fiberanslag. Arbeidsstykket legges igjen i klemmene.
6. Etter at limet tørker, blir arbeidsstykket omarbeidet. Innenfor rammen er alle nødvendige tillegg arrangert: boring av hull for oppheng, fresing for håndtak.
7. Deretter slipes overflaten på skjærebrettet. Til dette brukes en mekanisk slipemetode for å oppnå best resultat. Smergelpapir med forskjellige kornstørrelser brukes som slipemiddel.
8. Den siste fasen i å lage brettet er å dekke den med et beskyttende materiale. Den bruker mineralolje eller bivoks blandet med linolje. Dette beskytter skjærebrettet mot fuktighet og øker levetiden.

For informasjon om hvordan du selvstendig lager et endeskjærebrett fra restene av balustere, se nedenfor.